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注射機 　　 標準的注射機可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆口技術(shù)以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小于1mm的電子制件，充模時間小于0.5秒且注塑件壓力超過210MPa是很正常的。用于薄壁注塑件的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅(qū)動注塑件和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）。另外，當壁厚減少注塑件壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時，注塑件速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓?！≈劣谧⑸淞?，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑件時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內(nèi)的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。 　注塑件模具 　　速度是薄壁注塑件成功與否的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔?。如果一個標準的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模，那么模厚減少25%，有可能將充模時間減少50%，剛好1秒。 　　薄壁注塑件的優(yōu)點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。此外，還應該考慮到注塑件模具用材。P20鋼被廣泛應用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑件的壓力更高，注塑件模具必須制造得十分堅固。H-13和其他硬鋼為薄壁注塑件模具增加了額外的安全系數(shù)。然而，堅固注塑件模具的成本可能高于標準注塑件模具的30%～40%。但增加的成本通常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消。 轉(zhuǎn)自中國設備網(wǎng)