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注塑件成型過程中經常會產生熔接線,熔接線是注塑件成型制品最嚴重的成型缺陷之一,它不但影響制品的外觀質量，而且熔接線對制品強度有影響，并且在涂漆等后處理時，熔接線難以處理，所以必須縮短熔接線的長度。由于熔融樹脂填充互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低，為了在需承受外力的部位或者醒目的部位不產生熔接線，將熔接線移至不影響外觀及使用強度的部位，此時可通過CAE軟件預測熔接線位置，再通過改變制品設計或澆口設計，在設計注塑件模具時，盡可能產生熔接線的部分移動到強度及外觀質量不是重要的位置熔接線常常發(fā)生在注塑件成型時熔融樹脂合流的地方，提高注射壓力、熔料溫度和模腔溫度有助于克服注塑件時澆注系統(tǒng)對熔體的流動阻力，能有效地將注射保壓壓力傳遞到料流前端，使料流匯合處能在較高壓力下融合，從而熔接痕處密度增大，強度提高;故熔體融合得較好，應該注意的是，由于制品結構本身的要求使熔接線/融合痕不可避免，但通過控制相遇的兩股熔體溫度差(不超過10 -C)、提高注射壓力和模腔溫度等工藝條件使熔體融合處的強度提高一些。