單絲成型－加工工藝
時間：2019-06-19 10:15
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來源：互聯網
單絲
通過擠出機將高分子樹脂擠出細絲(如同從面條機中擠出面條一樣）形狀后進行冷卻，再拉伸成細絲以增強細絲強度的成型方法。
單絲成型設備
單絲成型設備由擠出部、冷卻部、拉伸部、Annealing部、卷繞部等五個部分組成。
擠出部
比其他擠出成型相比，單絲用Die的擠出噴嘴非常小，應在擠出機內對樹脂進行充分混煉，防止從噴嘴中擠出的未拉伸細絲產生melt fracture，以提高擠出成型溫度，降低樹脂熔融粘度。
* Melt Fracture : 高分子加工時，表面不光滑而凸凹不平的現象。
DIE種類
DIE種類有T型Die和圓形Die。
冷卻部
從Die射出的高分子進入冷卻槽進行冷卻。用于冷卻的冷媒用少量Ethylene glycol混合水制成，應能控制冷卻槽溫度。如過分快速冷卻，單絲內部會形成空洞而發生斷絲現象。
拉伸部
未拉伸的絲強度較弱，不具備實用性，所以用干式或濕式方法進行拉伸來提高強度，一般在沸水(保持98℃以上溫度)中會拉伸到10倍左右。通過使拉伸調整拉伸槽前后的送絲輥和拉絲輥速度，通過速度差進行拉伸。。
ANNEALING部
Annealing是指加熱已成型的高分子成型件，并為保持其成型形狀而實施的后處理工序。在高分子粒子結晶化過程中，快速冷卻的高分子成型件快速收縮或各部分收縮程度不同，會成為成型件干癟的原因。
卷繞部
單絲要分別卷繞各個絲線，且應按恒定的張力卷繞。同時，為了防止絲線斷裂，應使用旋轉力較小的卷繞電機。
單絲成型產品
通過擠出機將高分子樹脂擠出細絲(如同從面條機中擠出面條一樣）形狀后進行冷卻，再拉伸成細絲以增強細絲強度的成型方法。
單絲成型設備
單絲成型設備由擠出部、冷卻部、拉伸部、Annealing部、卷繞部等五個部分組成。
擠出部
比其他擠出成型相比，單絲用Die的擠出噴嘴非常小，應在擠出機內對樹脂進行充分混煉，防止從噴嘴中擠出的未拉伸細絲產生melt fracture，以提高擠出成型溫度，降低樹脂熔融粘度。
* Melt Fracture : 高分子加工時，表面不光滑而凸凹不平的現象。
DIE種類
DIE種類有T型Die和圓形Die。
冷卻部
從Die射出的高分子進入冷卻槽進行冷卻。用于冷卻的冷媒用少量Ethylene glycol混合水制成，應能控制冷卻槽溫度。如過分快速冷卻，單絲內部會形成空洞而發生斷絲現象。
拉伸部
未拉伸的絲強度較弱，不具備實用性，所以用干式或濕式方法進行拉伸來提高強度，一般在沸水(保持98℃以上溫度)中會拉伸到10倍左右。通過使拉伸調整拉伸槽前后的送絲輥和拉絲輥速度，通過速度差進行拉伸。。
ANNEALING部
Annealing是指加熱已成型的高分子成型件，并為保持其成型形狀而實施的后處理工序。在高分子粒子結晶化過程中，快速冷卻的高分子成型件快速收縮或各部分收縮程度不同，會成為成型件干癟的原因。
卷繞部
單絲要分別卷繞各個絲線，且應按恒定的張力卷繞。同時，為了防止絲線斷裂，應使用旋轉力較小的卷繞電機。
單絲成型產品
單絲是一種絲線，經過編織過程成為最終產品。編織產品有漁網、繩索、紗線等。
