蘇州吊裝搬運公司多次強調過：決定進行工廠搬遷，這是一項重大的決策，不要輕易做出。如果一旦做出，就需要專業的思考和專業工廠搬遷公司的協助。

    根據蘇州蘇安多年的工廠搬遷經驗，大多數的工廠搬遷都需要經歷如下三個階段的測試。

    一階段:為每個新工廠確定*佳的倉庫采購策略。

    相同的SKU通常由多個倉庫提供給每個區域，以保持較高的服務水平，在決定工廠搬遷之前，就需要對采購策略進行研究。

    以在運輸成本/服務水平平衡方面為每個區域和SKU找到*優的采購策略。分析人員應該考慮了針對新工廠位置的三個場景中的每個場景的策略。然后將這些結果用于第二階段，以確定*優的工廠位置。

簡單來說，就是工廠主需要考慮倉庫的因素。比如，如果搬遷到新的地點，采購的運輸成本很高，那么，這樣的工廠新地址就不太合理。

    二階段：尋找工廠搬遷的*佳地點。

    對于每個可能的工廠位置，有了*優的區域采購策略，分析人員就能夠比較這三種情況的成本，并在運輸成本方面找到*佳的一種。為了使供應鏈模型更貼近實際，模型中的需求在每次仿真運行中都有一定的概率變化，因此分析人員將模型再運行多次，得到每種情況下的概率特征。與傳統的分析模型相比，由于需求和運輸時間的不同，可以得到更精確的結果。根據平均運輸成本及其概率分布，分析人員找到了工廠搬遷的*佳地點。

    三階段:現場生產設施假設測試。

    為了弄清楚在倉庫中引入小型現場制造設施是否會有回報，分析人員將它們引入模型，并再次進行了前兩個階段的研究。然后將三個小站點的優化場景的統計數據與沒有站點的場景的統計數據進行比較。比較的統計數字包括運輸費用和新場址的開辦和業務開支。

    經過如上三個階段的測試，蘇州吊裝搬運公司總結：工廠主就可以確定一個新的工廠位置，隨后，就可以與工廠搬遷公司洽談搬遷事宜。